Производство и продажа
пиломатериалов

Обрезные доски и брусья обычно не имеют ровной геометрии. В упаковке различные доски могут отличаться друг от друга по ширине на приблизительно 10 мм. И эти миллиметры крайне редко будут «в пользу» покупателя, ведь производитель низкокачественных пиломатериалов никогда не сделает что-то в ущерб себе.

По этой причине каркасные стены и конструкции из такого материала всегда получаются неровными. Устранение этого недостатка ляжет на плечи заказчика — ему нужно будет оплатить услуги по выравниванию или же отказаться от некоторых вариантов отделки из-за кривизны стен и полов.

Зачем нужна камерная сушка?

Обработка высокой температурой в специальном аппарате гарантированно уничтожает паразитов, грибки и плесень. Это особенно примечательно, так как при сушке «классическим» способом, то есть просто на солнце, древесина неизбежно заражается насекомыми и другими вредными организмами.

Если использовать необработанный температурой брус в своём доме, то есть большая вероятность гниения несущей конструкции. Насколько это опасно, можно даже не уточнять.

Сушеную древесину на рынках не найти. Обычно все брусья и доски попадают «на прилавки» сразу с пилорам. Их называют «сырорезом». Такой материал используется для дешёвого строительства, и ему даже придумали красивое название – пиломатериал «атмосферной сушки» или «естественной влажности», но качество его от этого не меняется.

Найти более-менее качественный пиломатериал, который хоть немного был просушен на складе, можно иногда в зимний или весенний период. В пик же строительства это просто невозможно — любые доски «отрывают с руками», поэтому на рынках бывает трудно найти не то что качественные доски, но и откровенный брак.

Пытаться найти обрезной брус, пригодный для СИП-строительства, на рынке нет никакого смысла. При подсушке брус становится меньшего размера, чем того требуется по ГОСТу, и СИП-панели просто не соединятся друг с другом. А оставлять определённый припуск с расчётом на то, что доску будут использовать для СИП-строительства, не будет ни одни производитель — это просто невыгодно. Поэтому нужные брусья можно получить только по специальному заказу.

То, что пиломатериал усыхает при строгании и сушке, часто обходят в лучших традициях современного маркетинга. На упаковке гордо красуется надпись «Брус 100х200 мм», а чуть ниже мелким шрифтом – «Точные размеры 90х190 мм». Итого производитель продаёт 17% «воздуха» вместо древесины.

Почему так плоха атмосферная просушка?

Также клиенту необходимо знать ещё одну особенность атмосферной сушки. При таком процессе влага удаляется только из верхних слоёв древесины, внутри же она остаётся сырой. При этом специальный прибор-влагомер посчитает такую доску полностью сухой. То же самое будет, если просушить дерево в «кустарных» сушильных камерах – поверхность просохнет, но внутри древесина всё так же будет сырой.

Мы используем высококачественные современные сушилки

Книга «Физика древесины» описывает данную ситуацию так:

«Намокание верхних слоёв древесины происходит при опускании бруса в воду достаточно быстро – от 0,2 до 3 мм в сутки. Однако процесс скоро останавливается благодаря выравниванию капиллярного давления и давления воздуха в капиллярах. Таким образом, по факту древесина пропитается водой всего на 2–5% толщины бруса. Глубже в материал влага может проникать только при растворении воздуха, что является очень длительным процессом, который может длиться годами».

Благодаря этой цитате легко понять, что перевозимые брусья камерной сушки никогда не придут в негодность из-за дождей. Чтобы повредить их, нужно будет бросить доски в воду на несколько лет.

Однако стоит учитывать, что всё вышесказанное не касается торцов бруса. Вдоль волокон и процесс впитывания, и высыхания происходят гораздо быстрее.

Что нужно знать, покупая материал для строительства

К примеру, хвойные породы относятся к труднопропитывемым, а берёза – наоборот. Но это совершенно не мешает продавцам хранить берёзу под открытым небом, где она может легко повредиться из-за дождей.

Резюмируя всё сказанное, легко понять, что камерная сушка дерева – это дорогой процесс, требующий высокой квалификации и соответствующего оборудования. Из-за этого строительство из такого бруса относится к премиальному классу.

Чем больше сечение бруса, тем сложнее его высушить. К примеру, брус 100х200 мм, применяющийся для скрепления СИП-панелей 224 мм, требует специальную сушильную камеру с мягким режимом удаления влаги. Долгий процесс сушки курирует компьютер, получающий данные о древесине с многочисленных датчиков. Вручную высушить пиломатериал с такой же точностью просто невозможно.

Поэтому если вы увидите рекламу строительной компании, которая пообещает собрать дом из СИП на древесине камерной сушки до 12% влажности, то воспринимать такое объявление следует с долей здорового скепсиса. Как правило, это обман, рассчитанный на незнание клиента, ведь на сегодняшний день в России практически нет предприятий, имеющих в своём распоряжении оборудование для камерной сушки бруса 100х200 мм.

Зато сырой материал удешевляет строительство – почти в три раза. Однако сколько потом придётся заплатить за доработки? Также не рекомендуется использовать брус из сдвоенных досок при СИП-строительстве – высок шанс образования щелей.