Наши поставщики – это крупнейшие предприятия России по лесозаготовке и лесопереработке
Вся продукция напиливается на новейшем комплексе УПК1 WoodVER. Мы используем пиловочник, поставляемый нам из Архангельской и Вологодской областей.
Калибровка пиломатериала
Самый доступный на сегодняшний день пиломатериал – доска обрезная или брус. На большинстве строек применяют именно их. Нередко для дополнительной экономии выбирают некачественный брус, а то, что пошло «в отказ» на других стройках. К примеру, материал может быть поражён насекомыми, плесенью, иметь выпадающие сучки и так далее. Очевидно, что такой пиломатериал – это самый настоящий брак.
Обрезные доски и брусья обычно не имеют ровной геометрии. В упаковке различные доски могут отличаться друг от друга по ширине на приблизительно 10 мм. И эти миллиметры крайне редко будут «в пользу» покупателя, ведь производитель низкокачественных пиломатериалов никогда не сделает что-то в ущерб себе.
По этой причине каркасные стены и конструкции из такого материала всегда получаются неровными. Устранение этого недостатка ляжет на плечи заказчика — ему нужно будет оплатить услуги по выравниванию или же отказаться от некоторых вариантов отделки из-за кривизны стен и полов.
Стыковочный брус обязан точно входить в паз СИП-панели. Однако это невозможно при использовании дешёвого пиломатериала. Если выбрать низкокачественный брус, то стены дома будут иметь зазоры.
Качественный материал же получается путём калибровки на специальном станке шведской фирмы ЛОГОСОЛ. Пиломатериал помещается в станок, в которой он обрезается с высокой точностью под заданные параметры.
Камерная сушка – объем сушки около 250 кубов каждую неделю
Для возведения дома из СИП-панелей необходимо использовать материалы, прошедшие камерную сушку. Брус, соединяющий СИП-панели, очень важен для конструкции, так как, по сути, является её основой. Наблюдать за состоянием бруса сложно, ведь он скрыт внутри, и для «диагностики» пришлось бы вскрывать панель, если бы не камерная сушка.
Зачем нужна камерная сушка?
Обработка высокой температурой в специальном аппарате гарантированно уничтожает паразитов, грибки и плесень. Это особенно примечательно, так как при сушке «классическим» способом, то есть просто на солнце, древесина неизбежно заражается насекомыми и другими вредными организмами.
Если использовать необработанный температурой брус в своём доме, то есть большая вероятность гниения несущей конструкции. Насколько это опасно, можно даже не уточнять.
Сушеную древесину на рынках не найти. Обычно все брусья и доски попадают «на прилавки» сразу с пилорам. Их называют «сырорезом». Такой материал используется для дешёвого строительства, и ему даже придумали красивое название – пиломатериал «атмосферной сушки» или «естественной влажности», но качество его от этого не меняется.
Найти более-менее качественный пиломатериал, который хоть немного был просушен на складе, можно иногда в зимний или весенний период. В пик же строительства это просто невозможно — любые доски «отрывают с руками», поэтому на рынках бывает трудно найти не то что качественные доски, но и откровенный брак.
Пытаться найти обрезной брус, пригодный для СИП-строительства, на рынке нет никакого смысла. При подсушке брус становится меньшего размера, чем того требуется по ГОСТу, и СИП-панели просто не соединятся друг с другом. А оставлять определённый припуск с расчётом на то, что доску будут использовать для СИП-строительства, не будет ни одни производитель — это просто невыгодно. Поэтому нужные брусья можно получить только по специальному заказу.
То, что пиломатериал усыхает при строгании и сушке, часто обходят в лучших традициях современного маркетинга. На упаковке гордо красуется надпись «Брус 100х200 мм», а чуть ниже мелким шрифтом – «Точные размеры 90х190 мм». Итого производитель продаёт 17% «воздуха» вместо древесины.
Почему так плоха атмосферная просушка?
Непродолжительная просушка на воздухе позволяет удалить из древесины только «свободную» влагу, которая содержится в капиллярах. Для хвойных пород дерева это большая часть всей влаги в материале. Однако усушка материала на положенные 6–12% происходит потом, когда испарится влага из клеточных мембран. Чтобы удалить эту воду за короткий срок, понадобится очень высокая температура, которая не достигается на улице или на складе.
Заказчик будет только в плюсе, если доска будет высушена полностью до её установки в стену или пол. Недостаточно просушенная древесина сожмётся при включении отопления, и в стенах, полах и потолках образуются щели шириной до сантиметра. В таких условиях все работы по теплоизоляции станут «деньгами на ветер».
Также клиенту необходимо знать ещё одну особенность атмосферной сушки. При таком процессе влага удаляется только из верхних слоёв древесины, внутри же она остаётся сырой. При этом специальный прибор-влагомер посчитает такую доску полностью сухой. То же самое будет, если просушить дерево в «кустарных» сушильных камерах – поверхность просохнет, но внутри древесина всё так же будет сырой.
Мы используем высококачественные современные сушилки
Высококачественные современные сушилки гораздо разумнее подходят к процессу. Дерево многократно обрабатывается горячим воздухом, увлажняется паром, чтобы поверхность не растрескалась из-за высокой температуры. Данные действия повторяются до полного высыхания древесины – как снаружи, так и внутри.
Правильно обработанный брус будет более стоек к влажности. К примеру, при намокании пропитываться влагой будет лишь верхний слой, который легко просушивается. «Сердцевина» же останется сухой. При этом влагомер покажет, что доска сырая, так как он работает по принципу замера наименьшего сопротивления.
Книга «Физика древесины» описывает данную ситуацию так:
«Намокание верхних слоёв древесины происходит при опускании бруса в воду достаточно быстро – от 0,2 до 3 мм в сутки. Однако процесс скоро останавливается благодаря выравниванию капиллярного давления и давления воздуха в капиллярах. Таким образом, по факту древесина пропитается водой всего на 2–5% толщины бруса. Глубже в материал влага может проникать только при растворении воздуха, что является очень длительным процессом, который может длиться годами».
Благодаря этой цитате легко понять, что перевозимые брусья камерной сушки никогда не придут в негодность из-за дождей. Чтобы повредить их, нужно будет бросить доски в воду на несколько лет.
Однако стоит учитывать, что всё вышесказанное не касается торцов бруса. Вдоль волокон и процесс впитывания, и высыхания происходят гораздо быстрее.
Что нужно знать, покупая материал для строительства
Атмосферная сушка позволяет быстро высушить именно торцы досок. ГОСТ 16588-91 определяет процедуру определения степени влажности материала и требует выполнять замеры не на торцах, а на расстоянии 0,5 мм от них, либо же в середине бруса.
Данную особенность следует знать, если вы собрались приобретать пиломатериалы на рынке. Но это ещё не всё – есть множество нюансов в зависимости от температуры и породы дерева. Неправильно настроенный прибор может показывать абсолютно не относящуюся к реальности влажность – так часто поступают продавцы, давая клиенту самостоятельно проверить доски. По этой причине желательно иметь свой собственный влагомер, а также знать, как его правильно настроить для данной породы дерева.
К примеру, хвойные породы относятся к труднопропитывемым, а берёза – наоборот. Но это совершенно не мешает продавцам хранить берёзу под открытым небом, где она может легко повредиться из-за дождей.
Резюмируя всё сказанное, легко понять, что камерная сушка дерева – это дорогой процесс, требующий высокой квалификации и соответствующего оборудования. Из-за этого строительство из такого бруса относится к премиальному классу.
Чем больше сечение бруса, тем сложнее его высушить. К примеру, брус 100х200 мм, применяющийся для скрепления СИП-панелей 224 мм, требует специальную сушильную камеру с мягким режимом удаления влаги. Долгий процесс сушки курирует компьютер, получающий данные о древесине с многочисленных датчиков. Вручную высушить пиломатериал с такой же точностью просто невозможно.
Поэтому если вы увидите рекламу строительной компании, которая пообещает собрать дом из СИП на древесине камерной сушки до 12% влажности, то воспринимать такое объявление следует с долей здорового скепсиса. Как правило, это обман, рассчитанный на незнание клиента, ведь на сегодняшний день в России практически нет предприятий, имеющих в своём распоряжении оборудование для камерной сушки бруса 100х200 мм.
Зато сырой материал удешевляет строительство – почти в три раза. Однако сколько потом придётся заплатить за доработки? Также не рекомендуется использовать брус из сдвоенных досок при СИП-строительстве – высок шанс образования щелей.
Обработка антисептиком
Антисептическая обработка пиломатериала тоже не обойдётся дёшево. Данный процесс курирует ГОСТ 20022.6-93 и предполагает пропитку защитными средствами. Качественно сделать это возможно лишь на высокоточном оборудовании. Для таких целей наша компания приобрела итальянскую импрегнационную камеру apache.
Обработка древесины непосредственно на стройке – это фикция. Особенно это будет хорошо заметно в мороз. Бытовые средства для защиты древесины тоже не помогают – их предназначение совершенно в другом.
Также важно учесть, что сырое дерево нельзя обработать антисептиком – капилляры уже заполнены водой, и средство в них просто не поместится. Поэтому обработка «сырореза» – это зря потраченные деньги.
NEOMID 430 ECO – консервирующий невымываемый антисептик.
Обеспечивает усиленную защиту древесины различных пород в тяжелых (влажных) условиях эксплуатации, в том числе при длительном контакте с грунтом и влагой. Применяется для внутренних и наружных работ.
Свойства:
- Защищает древесину от поражения дереворазрушающими и деревоокрашивающими плесневыми грибами, водорослями, мхами, а также насекомыми-древоточцами на срок до 35 лет.
- Может использоваться в качестве защитной антисептической пропитки перед окрашиванием.
- Химически связывается с древесиной, что усиливает консервирующие свойства состав.
- Не требуется обязательной окраски ЛКМ.
- Экологически безопасный, не содержит соединений мышьяка и хром.
.jpg)
